Tiêu chuẩn xây dựng

Tổng hợp danh mục các Tiêu chuẩn Việt Nam ngành Xây dựng, được phân vào từng phần riêng biệt, rõ ràng, tiện dụng cho việc các sinh viên kỹ sư xây dựng tra cứu.

Sort by:: Tiêu đề Ngày gửi; Trả lời Xem ↓; Bài viết cuối

Tiêu chuẩn việt nam tcvn 51:1984 thoát nước - mạng lưới bên ngoài và công trình -tiêu chuẩn thiết kế

admin, 14/2/19

0

1,117

admin

14/2/19
Tiêu chuẩn ngành 10tcn 565:2003 máy nông lâm nghiệp và thủy lợi - nối đất - yêu cầu kỹ thuật

admin, 14/2/19

1

637

kenhlucuso10

8/4/19
Tiêu chuẩn xây dựng việt nam tcxdvn 306:2004 nhà ở và công trình công cộng - các thông số vi khí hậu

admin, 3/2/19

0

585

admin

3/2/19
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia qcvn 12: 2014/bxd

ChongsetDHK, 24/10/18

5

521

ChongsetDHK

30/11/18
Tiêu chuẩn quốc gia tcvn 7093-2:2003 ống nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng

admin, 7/3/19

1

494

Bigmom

5/4/19
Tiêu chuẩn quốc gia tcvn 12041:2017 kết cấu bê tông và bê tông cốt thép

admin, 17/10/18

0

490

admin

17/10/18
Tiêu chuẩn quốc gia tcvn 5896:2012 bản vẽ xây dựng - bố trí hình vẽ, chú thích bằng chữ và khung tên

admin, 20/10/18

0

487

admin

20/10/18
Tiêu chuẩn xây dựng việt nam tcxdvn 367:2006 về vật liệu chống thấm trong xây dựng - phân loại

admin, 17/10/18

0

452

admin

17/10/18
Tiêu chuẩn xây dựng việt nam tcxdvn 310:2004 vật liệu lọc dạng hạt dùng trong hệ thống xử lý nước

admin, 3/2/19

0

428

admin

3/2/19
Tiêu chuẩn việt nam tcvn 3116:1993 về bê tông - phương pháp xác định khối lượng thể tích

admin, 9/12/18

0

417

admin

9/12/18
Tiêu chuẩn việt nam tcvn 10667:2014 về cọc bê tông ly tâm - khoan hạ cọc - thi công và nghiệm thu

admin, 9/12/18

0

414

admin

9/12/18
Tiêu chuẩn xây dựng việt nam tcxdvn 338:2005 kết cấu thép - tiêu chuẩn thiết kế

admin, 17/10/18

0

411

admin

17/10/18
Tiêu chuẩn xây dựng việt nam tcxdvn 303:2006 công tác hoàn thiện trong xây dựng

admin, 31/1/19

0

405

admin

31/1/19
Tiêu chuẩn quốc gia tcvn 4055:2012 tổ chức thi công

admin, 21/10/18

0

402

admin

21/10/18
Tiêu chuẩn xây dựng việt nam tcxdvn 339:2005 tiêu chuẩn tính năng trong toà nhà

admin, 17/10/18

0

393

admin

17/10/18
Tiêu chuẩn xây dựng việt nam tcxdvn 259:2001 tiêu chuẩn thiết kế chiếu sáng nhân tạo đường

admin, 15/1/19

0

391

admin

15/1/19
Tiêu chuẩn việt nam tcvn 7201:2015 khoan hạ cọc bê tông ly tâm - thi công và nghiệm thu

admin, 9/12/18

1

361

Bảo Khang

4/1/19
Tiêu chuẩn xây dựng việt nam tcxdvn 296:2004 dàn giáo - các yêu cầu về an toàn

admin, 12/1/19

0

358

admin

12/1/19
Tiêu chuẩn xây dựng việt nam tcxdvn 239:2006 bê tông nặng - chỉ dẫn đánh giá cường độ bê tông

admin, 12/1/19

0

358

admin

12/1/19
Tiêu chuẩn quốc gia tcvn 6477:2016 gạch bê tông

admin, 20/10/18

0

357

admin

20/10/18
Tiêu chuẩn xây dựng tcxdvn 264:2002 nhà và công trình - nguyên tắc cơ bản để thiết kế công trình

admin, 15/1/19

0

356

admin

15/1/19
Tiêu chuẩn xây dựng việt nam tcxdvn 302:2004 nước trộn bê tông và vữa - yêu cầu kỹ thuật

admin, 31/1/19

0

354

admin

31/1/19
Tiêu chuẩn việt nam tcvn 8264:2009 gạch ốp lát – quy phạm thi công và nghiệm thu

admin, 19/10/18

0

353

admin

19/10/18
Tiêu chuẩn quốc gia tcvn 9396:2012 cọc khoan nhồi - xác định tính đồng nhất của bê tông

admin, 17/10/18

0

345

admin

17/10/18

Hiển thị chủ đề từ 1 đến 24 của 739

Tùy chọn hiển thị chủ đề

Đang tải...

(Bạn phải Đăng nhập hoặc Đăng ký để đăng bài viết)

Đăng nhập

Tính toán lượng xi măng, cát và gạch xây tường

Admin cho mình hỏi với:
- Tính toán khối lượng xi măng: số 1440 được tính như thế nào ạ

Xem: 7,782 / Thích: 0 / Trả lời: 1

by tjeuthieugia, 15/5/19 lúc 14:23

13 yếu tố ảnh hưởng đến khả năng làm việc của bê tông tươi

Khả năng làm việc phụ thuộc vào tỷ lệ của vật liệu cấu thành cũng như các đặc điểm cá nhân của chúng. Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng làm việc của bê tông được đưa ra dưới đây:

Hàm lượng nước của hỗn hợp bê tông

Hàm lượng nước sẽ có ảnh hưởng quan trọng đến khả năng làm việc trong khối lượng bê tông. Hàm lượng nước trên một mét khối bê tông càng cao thì độ lưu động của bê tông càng cao, ảnh hưởng đến khả năng làm việc.

Nhu cầu nước chủ yếu liên quan đến sự hấp thụ bởi bề mặt cốt liệu & lấp đầy khoảng trống giữa các cốt liệu.

Tuy nhiên, việc thêm nước vào hỗn hợp bê tông có thể bất lợi, như được đưa ra dưới đây:

Cường độ của bê tông có thể bị giảm.

Lượng nước chảy ra từ bề mặt bê tông nhiều hơn.

Vữa xi măng cũng thoát qua các khớp của ván khuôn dẫn đến mất xi măng từ bê tông.

Kích thước của cốt liệu

Khả năng làm việc chủ yếu được chi phối bởi kích thước tối đa của cốt liệu. Yêu cầu sẽ không ít hơn nếu kích thước cốt liệu được chọn cho bê tông lớn hơn. Do đó, đối với một lượng nước và độ nhão nhất định, cốt liệu kích thước lớn hơn sẽ cho khả năng làm việc cao hơn.

Lưu ý: Trên công trường, kích thước tối đa của cốt liệu sẽ được sử dụng sẽ phụ thuộc vào nhiều yếu tố như, thiết bị xử lý, trộn, độ dày của phần và số lượng cốt thép.

Hình dạng của cốt liệu

Hình dạng của cốt liệu ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng làm việc của bê tông. Cốt liệu dạng khối, dạng mảnh và kéo dài làm giảm khả năng làm việc của bê tông.

Cốt liệu tròn hoặc phụ tròn làm tăng khả năng làm việc do giảm diện tích bề mặt cho một khối lượng hoặc trọng lượng nhất định. Cốt liệu hình dạng có độ ma sát thấp hơn và cho khả năng làm việc cao so với cốt liệu góc, dễ bong hoặc kéo dài.
Lưu ý: Cát sông & sỏi cung cấp khả năng làm việc lớn hơn cho bê tông so với cát nghiền.

Kết cấu bề mặt của cốt liệu

Các cốt liệu có kết cấu thô có diện tích bề mặt lớn hơn các cốt liệu tròn trơn có cùng thể tích. Cốt liệu tròn hoặc mịn sẽ cho khả năng làm việc tốt hơn so với cốt liệu có kết cấu thô. Việc giảm lực cản ma sát giữa các hạt được cung cấp bởi các cốt liệu mịn cũng góp phần tăng khả năng làm việc.

Độ xốp của cốt liệu

Cốt liệu xốp và không bão hòa sẽ cần nhiều nước hơn cốt liệu không thấm nước. Đối với cùng một mức độ khả thi sau này sẽ cần ít nước hơn. Nhìn chung, yếu tố này chỉ có tầm quan trọng thứ yếu.

Phân loại cốt liệu

Việc phân loại cốt liệu sẽ có ảnh hưởng lớn nhất đến khả năng làm việc. Việc phân loại càng tốt thì lượng rỗng trong bê tông càng ít nên sử dụng cốt liệu được phân loại tốt. Khi tổng số lỗ rỗng ít hơn trong bê tông mang lại hiệu quả tốt hơn.

Đối với một khả năng làm việc nhất định, có một giá trị của tỷ lệ tổng hợp thô / mịn, cần hàm lượng nước thấp hơn.

Sử dụng phụ gia

Đây là một trong những phương pháp thường được sử dụng để tăng cường khả năng làm việc của bê tông. Các phụ gia hóa học như Chất hóa dẻo và chất siêu dẻo cải thiện đáng kể khả năng làm việc.

Các chất làm mát không khí cũng được sử dụng để tăng khả năng làm việc. Các tác nhân xâm nhập không khí tạo ra một số lượng lớn các bong bóng khí rất nhỏ. Những bong bóng này được phân phối trên toàn khối lượng bê tông và hoạt động như các con lăn và tăng khả năng làm việc.

Các phụ gia khoáng như vật liệu Pozzolanic cũng được sử dụng để cải thiện khả năng làm việc của bê tông.

Nhiệt độ môi trường

Trong thời tiết nóng, nếu nhiệt độ tăng, tốc độ bay hơi của nước trộn cũng tăng và do đó độ nhớt của chất lỏng cũng tăng theo. Hiện tượng này ảnh hưởng đến khả năng chảy của bê tông và do hydrat hóa bê tông nhanh, nó sẽ đạt được cường độ sớm hơn làm giảm khả năng làm việc của bê tông tươi.

Loại và thành phần của xi măng

Ngoài ra còn có ảnh hưởng của loại xi măng hoặc đặc tính của xi măng đến khả năng làm việc của bê tông. Xi măng với độ mịn tăng sẽ đòi hỏi nhiều nước hơn cho khả năng làm việc tương tự so với xi măng tương đối kém mịn. Nhu cầu nước tăng đối với xi măng có hàm lượng Al2O3 hoặc C2S cao.

Tỷ lệ trộn bê tông

Tỷ lệ trộn bê tông cho chúng ta biết tỷ lệ cốt liệu mịn và cốt liệu thô với số lượng xi măng. Điều này cũng có thể được gọi là tỷ lệ xi măng tổng hợp của bê tông. Càng nhiều xi măng được sử dụng, bê tông trở nên dễ dàng di chuyển hoặc dòng chảy của cốt liệu.

Sử dụng vật liệu xi măng bổ sung

Vật liệu xi măng bổ sung là những vật liệu được sử dụng với xi măng để sửa đổi các tính chất của bê tông tươi. Tro bay, sợi, silica fume, xi măng xỉ được sử dụng làm vật liệu xi măng bổ sung.

Việc sử dụng tro bay trong việc cải thiện khả năng làm việc của bê tông bằng cách giảm hàm lượng nước cần thiết cho cùng một mức độ khả thi hoặc giá trị độ sụt.

Việc sử dụng thép hoặc sợi tổng hợp trong bê tông làm giảm khả năng làm việc của bê tông vì nó làm cho sự di chuyển của cốt liệu khó hơn bằng cách giảm hiệu quả bôi trơn của xi măng.
Khả năng làm việc của bê tông được giảm và tăng dựa trên số lượng silica fume. Việc sử dụng silica fume trong bê tông có thể cải thiện khả năng làm việc khi được sử dụng ở mức thay thế thấp, nhưng có thể làm giảm khả năng làm việc khi được thêm vào ở mức thay thế cao hơn. Silica fume được sử dụng làm chất trợ giúp bơm cho bê tông khi được sử dụng từ 2 đến 3% khối lượng xi măng.

Việc sử dụng xi măng xỉ cũng giúp cải thiện khả năng làm việc nhưng hiệu quả của nó phụ thuộc vào đặc tính của hỗn hợp bê tông mà nó được sử dụng.

Thời gian

Bê tông tươi cứng lại với thời gian và mất khả năng làm việc mặc dù nó không hoàn toàn ổn định hoặc có được sức mạnh. Sau khi trộn bê tông, một số nước được hấp thụ bởi cốt liệu, một số có thể bị mất do bay hơi và một số có thể được sử dụng cho các phản ứng hóa học ban đầu. Mất khả năng làm việc theo thời gian phụ thuộc vào các yếu tố khác nhau như:

Khả năng làm việc ban đầu: nếu khả năng làm việc ban đầu cao, độ sụt giảm sẽ lớn hơn

Tính chất của xi măng: nếu hàm lượng kiềm cao và hàm lượng sunfat thấp, tổn thất bể phốt sẽ lớn hơn

Độ ẩm của cốt liệu: cốt liệu khô sẽ hấp thụ nhiều nước hơn và khả năng làm việc sẽ giảm

Gió

Nếu gió di chuyển với vận tốc lớn hơn, tốc độ bay hơi cũng tăng làm giảm lượng nước và cuối cùng làm giảm khả năng làm việc.

Làm thế nào để cải thiện khả năng làm việc của bê tông

Tăng tỷ lệ nước / xi măng.

Tăng kích thước cốt liệu.

Sử dụng cốt liệu tròn và mịn thay vì hình dạng không đều.

Tăng thời gian trộn.

Tăng nhiệt độ trộn.

Sử dụng cốt liệu không xốp và bão hòa.

Với việc bổ sung các hỗn hợp không khí.

Xem: 1,663 / Thích: 0 / Trả lời: 0

by admin, 17/5/19 lúc 14:23

Bảo dưỡng bê tông, thời gian và phương pháp bảo dưỡng

Tại sao phải bảo dưỡng bê tông ?

Trên thực tế chúng ta biết rằng phản ứng xi măng và nước được gọi là hydrat hóa, và phản ứng tỏa nhiệt của nó giải phóng (nhiệt) vì vậy sau khi thêm nước vào hỗn hợp bê tông quá trình hydrat hóa bắt đầu , làm cho bê tông bị khô do phản ứng tỏa nhiệt từ hỗn hợp bê tông. ở đó để chúng tôi bảo dưỡng bê tông để giữ ẩm.

Khi nào bắt đầu bảo dưỡng bê tông?

chúng ta phải tưới nước trên bề mặt bê tông sau khi đổ bê tông 1 ngày.

Thời gian bảo dưỡng của bê tông là gì?

Thời gian tối thiểu để bảo dưỡng bê tông để đạt được cường độ tối đa là 28 ngày.

Bê tông có thể nhận được 50% cường độ khi chúng ta bảo dưỡng bê tông trong 3 đến 7 ngày và cường độ nén 75% sau 14 ngày và cường độ 90% có thể đạt được sau 28 ngày.

Phương pháp bảo dưỡng bê tông

chúng ta có thể sử dụng phương pháp nhất định để giữ ẩm cho bê tông.

Phương pháp ao

phương pháp này chúng ta có thể sử dụng trong tấm sàn. Chúng tôi sử dụng trong phương pháp này ao nhỏ trên sàn để giữ ẩm cho sàn.

Phủ ướt

Phương pháp này phù hợp với những cấu trúc bê tông nơi chúng tôi không thể làm ao nhưng chúng tôi sử dụng phương pháp này đặc biệt cho Cột, chân tường và bề mặt đáy của sàn. Và chúng tôi sử dụng để bao để giữ ẩm cho bê tông.

Xem: 1,356 / Thích: 0 / Trả lời: 0

by admin, 17/5/19 lúc 13:57

Làm thế nào để tìm khoảng cách bằng máy thủy bình ?

Trong thực tế,chúng ta không chỉ sử dụng máy thủy bình đo cao độ trong san lấp mặt bằng .Chúng ta còn có thể sử dụng máy thủy bình để đo khoảng cách giữa hai điểm. Trong trường hợp có hai điểm trên bề mặt trái đất như điểm A và điểm B và chúng tôi yêu cầu khoảng cách giữa hai điểm này.

Ở đây khoảng cách biểu thị khoảng cách ngang giữa hai điểm này. Để tìm khoảng cách, chúng tôi chỉ cần đặt máy tại một trong những điểm này. Hơn nữa, chúng tôi yêu cầu đọc chỉ số trên và chie số dưới.

Đọc chỉ số trên bằng 1.112 và đọc chỉ số dưới bằng 0,654 mét Bây giờ, chúng ta có thể sử dụng công thức xác định khoảng cách ngang.

Khoảng cách = (chỉ số trên - chỉ số dưới) * hằng số

[Hằng số sẽ là khoảng cách ngang giữa Điểm A và Điểm B]

Khoảng cách = (1.112 - 0.654) x 100

Khoảng cách = 45,8 mét

[Hằng số có thể không giống nhau cho từng loại máy, tuy nhiên chủ yếu chúng tôi sử dụng 100. Hằng số có thể được tìm thấy trong hướng dẫn sử dụng máy cân bằng. ]

Xem: 4,457 / Thích: 0 / Trả lời: 0

by admin, 17/5/19 lúc 13:22

Kỹ thuật thi công khoan cấy thép chờ trong thi công xây dựng

Khoan cấy thép chờ là một trong những hạng mục trong thi công xây dựng với mục đích đảm bảo kết cấu vững chắc cho công trình.

Các trường hợp phải khoan cấy thép chờ:

Cấy thép chờ phục vụ công tác cải tạo, tu sửa công trình cũ như bổ sung cột, dầm, mở rộng sàn, ban công, cầu thang, thông tầng…

Liên kết thép mới của đài móng, dầm móng, sàn tầng hầm trong trường hợp thép chờ trước bị sai hoặc bị thiếu

Liên kết giữa cốt thép của cấu kiện đã hoàn thiện với cốt thép của cấu kiện mới khi không thể thi công toàn khối. liên kết Hệ giàn giáo, cốp pha biện pháp

Xử lý rủi ro trong quá trình thi công như thép gãy, thép để chờ không đúng vị trí hoặc những vị trí không thể đặt thép chờ trước trong quá trình thi công

Liên kết kết cấu thép, khung xương nhôm kính với khung nhà BTCT trong hạng mục hoàn thiện : Thang thép, mái sảnh, mái đón, máng nước , vách nhôm kính …

Quy trình khoan cấy thép chờ

Các bước cơ bản thi công khoan cấy thép sử dụng hóa chất cấy thép:

Bước 1: Khoan tạo lỗ với đường kính bằng đường kính cốt thép (Với cốt thép d<20, +5 với d=20,+8 với d>22) hoặc chiều sâu lỗ khoan theo yêu cầu của hồ sơ kỹ thuật đã duyệt.

Bước 2: Vệ sinh lỗ khoan bằng máy thổi bụi lần 1;

Vệ sinh cạnh lỗ khoan bằng chổi sắt hoặc nhựa.

Vệ sinh lỗ khoan bằng máy thổi bụi lần 2.

Bước 3: Bật nắp tuýp lọ hóa chất cấy thép;

Lắp vòi bơm vào lọ hóa chất;

Lắp vào súng bơm hóa chất.

Bước 4: Bơm xả keo ra ngoài khoảng 15ml cho đến khi hai thành phần trộn đều vào nhau .

Bước 5: Đưa vòi bơm đến tận đáy lỗ khoan, bơm hóa chất từ đáy lỗ tịnh tiến ra ngoài khoảng 2/3 lỗ (tùy thuộc vào loại lỗ khoan) đảm bảo khi cấy thép vào thì hóa chất điền đầy lỗ khoan.

Bước 6: Đưa cây cốt thép (Bu lông) vào nhẹ nhàng theo hình xoắn ốc, đảo chiều đến khi vào hết chiều sâu lỗ và phải đảm bảo hóa chất tràn đều ra ngoài lỗ khoan.

Chú ý: Nếu hóa chất không tràn đều ra ngoài lỗ khoan thì phải rút thanh thép (Bulông) ra để bơm bù hóa chất vào lỗ khoan như Bước 5 và thực hiện lại Bước 6.

Bước 7: Chờ hóa chất ngưng kết đạt cường độ yêu cầu (thời gian chờ phụ thuộc vào loại hóa chất sử dụng và nhiệt độ môi trường); Khi mối liên kết đạt cường độ yêu cầu mới thực hiện các công việc tiếp theo như: tiến hành mối nối, lắp đặt thiết bị cấu kiện, đổ Bê tông

Những lưu ý khi thi công khoan cấy thép chờ

Thứ nhất: Thời gian khô cứng của keo kéo dài từ 2-6 giờ do đó trong thời gian keo khô nên hạn chế tác động lên các cây thép đã được bôi keo và cắm vào lỗ.

Thứ hai: Các lỗ khoan phải có đường kính lớn hơn 3-5mm đường kính cần cấy vào.

Thứ ba: Với những trường hợp như khoan cấy thép chờ để ghép dầm hoặc cột, đơn vị thi công nên đục nhám mặt bê tông trước khi đổ.

Thứ tư: chỉ sử dụng những keo hóa chất cấy thép chuyên dụng như keo ramset, keo hilti, có nguồn gốc xuất xứ chính hãng, để đảm bảo chất lượng cho công trình.

Xem: 90 / Thích: 0 / Trả lời: 0

by admin, 17/5/19 lúc 12:58

Xử lý vết nứt bê tông bằng cách bơm keo áp lực cao

Xử lý vết nứt bê tông

Trong quá trình thi công sửa chữa cũng như sử dụng một số kết cấu bê tông như : tường bê tông, bể chứa nước …. Xuất hiện vết nứt do lún, do bê tông bị rỗ … dẫn đến bị thấm nước, nếu để lâu ngày có thể bị ảnh hưởng đến chất lượng của kết cấu.

Để xử lý các vấn đề này, phải dùng các loại keo hoặc hóa chất xây dựng có tính chất trương nở bơm vào bên trong nhằm lấp đầy các kẽ nứt trong kết cấu sẽ triệt tiêu được hiện tượng thấm nước qua kết cấu.

Trình tự thi công xử lý vết nứt bê tông như sau :

Bước 1 : Kiểm tra, vệ sinh bề mặt tại các đoạn tường bị nứt và thấm nước;

Bước 2 : Dùng máy khoan khoan các lỗ có đường kính 18mm tại giữa đường nứt trên thân tường, khoảng cách các lỗ khoan 10-20cm, sâu 30cm;

Bước 3 : Dùng bơm nước áp lực hoặc khí nén để vệ sinh sạch sẽ các lỗ khoan, nếu dùng bơm nước để vệ sinh thì phải để cho các lỗ khoan thật khô sạch, tạo điều kiện tốt nhất cho việc bơm keo vào bên trong điểm nứt;

Bước 4 : Đặt valve (van giảm áp) 1 chiều vào lỗ đã khoan và vặn theo chiều kim đồng hồ cho đến khi valve bám chặt vào bê tông, dùng vật keo chuyên dụng để trám kín các van không cho xì keo ra bên ngoài khi bơm;

Bước 5 : Bơm keo chuyên dụng vào bên trong vết nứt bằng máy bơm áp lực cao, quan sát cho đến khi keo chảy ra bên ngoài tường mới dừng lại. Sau đó chuyển qua các lỗ kế bên;

Bước 6 : Vệ sinh : sau thi công xong khoảng 1,5-2 giờ có thể tháo các valve ra và vệ sinh làm phẳng bề mặt bằng máy mài;